ChinaFreeWeight · Hướng dẫn sản xuất cho bên mua
Đĩa Tạ Gang Được Sản Xuất Như Thế Nào?
Từ bản vẽ, khuôn cát, đúc và làm nguội đến làm sạch, gia công, hoàn thiện và kiểm tra lô đĩa tạ gang.
Trả lời ngắn: đúc chỉ là một khâu trong chuỗi kiểm soát
Một đĩa tạ gang thường bắt đầu từ bản vẽ và mẫu khuôn đã phê duyệt. Sau đó là chuẩn bị khuôn, nấu và kiểm soát kim loại, rót, làm nguội, phá khuôn, cắt hệ thống rót và ba via, làm sạch, gia công theo quy định, kiểm tra khối lượng và kích thước, xử lý bề mặt, ghi nhãn và đóng gói.
ChinaFreeWeight là đối tác nhà máy cho OEM, ODM, Custom Logo, Private Label và Bulk Supply. Chúng tôi gắn mẫu duyệt, phiên bản và kiểm tra cuối cùng với đúng mã sản phẩm, đồng thời nêu rõ công đoạn thuộc tuyến sản xuất đã chọn. Một bức ảnh rót gang không chứng minh cả lô phù hợp.
Bản vẽ phải khóa hình học, khối lượng và nhận diện
Đường kính ngoài, lỗ tâm, độ dày, moay-ơ, vành, lỗ cầm, chữ nổi, độ dốc thoát khuôn, đường phân khuôn và lượng dư gia công đều ảnh hưởng đến mẫu. Khối lượng danh nghĩa phải tính đến vật liệu và công đoạn sau; không nên dùng ba via hoặc sơn dư để bù khối lượng.
Hãy duyệt mẫu ở nhóm nhẹ, trung bình và nặng. Tiết diện, lòng khuôn và cách nguội có thể khác trong cùng dải. Ghi lại mã mẫu, lòng khuôn, phiên bản hình và bề mặt để nguyên, mài hoặc gia công để lần đặt lại có thể đối chiếu.
Khuôn cát và kim loại lỏng cần hai nhóm bằng chứng
Khuôn cát và kim loại lỏng cần hai nhóm bằng chứng
Trong đúc cát, mẫu tạo lòng khuôn và hệ thống rót dẫn kim loại. American Foundry Society mô tả cát là vật liệu khuôn và lõi phổ biến; US EPA tách riêng tạo khuôn, nấu, rót, làm nguội, phá khuôn và hoàn thiện. Đó là tài liệu quy trình, không phải chứng nhận cho đĩa tạ.
Đơn hàng cần nêu cơ sở mác gang hoặc tính chất đã thỏa thuận và tài liệu phải cung cấp. ISO 185 phân loại gang xám theo lựa chọn độ bền hoặc độ cứng, nhưng không chọn một mác chung cho mọi đĩa. Vật liệu và số lô phải liên kết với bản vẽ.
Rót và đông đặc tạo ra dấu hiệu mà lớp phủ không được che giấu
Rót và đông đặc tạo ra dấu hiệu mà lớp phủ không được che giấu
Tình trạng kim loại, khuôn, dòng điền đầy và làm nguội quyết định chi tiết. Thiếu điền đầy, tạp chất, dấu co ngót, lệch khuôn hoặc nứt nhìn thấy cần có quy tắc xử lý từ trước. Bột trét hay lớp phủ dày không được che lỗi chức năng.
Không dùng một nhiệt độ, thời gian nguội hay giới hạn khuyết tật cho mọi xưởng. Hãy yêu cầu hồ sơ chi tiết đầu, nhận dạng lô và điểm kiểm tra thực tế, sau đó lấy mẫu qua nhiều thời điểm sản xuất.
Ma trận kiểm soát sản xuất
| Công đoạn | Cần chốt | Bằng chứng |
|---|---|---|
| Bản vẽ và mẫu | Hình học, độ dốc, hình | Bản duyệt và mã công cụ |
| Khuôn và kim loại | Tuyến và cơ sở vật liệu | Lô và chi tiết đầu |
| Rót | Lỗi nhìn thấy và xử lý | Hồ sơ đúc |
| Làm sạch | Cạnh và vùng bảo vệ | Mẫu bề mặt |
| Gia công | Chuẩn, giới hạn, lượng dư | Báo cáo kích thước |
| Phê duyệt | Bề mặt, nhãn, bao bì | Mẫu ký và báo cáo |
Phá khuôn, làm sạch và gia công có mục đích khác nhau
Phá khuôn, làm sạch và gia công có mục đích khác nhau
Sau khi nguội, khuôn cát được loại bỏ; cuống rót, đậu ngót và ba via được cắt hoặc mài. Phun hạt có thể làm sạch bề mặt. Công đoạn này phải tạo cạnh an toàn mà không lấn vào vành, lỗ cầm hay số cân. Bề mặt đẹp không chứng minh lỗ tâm đúng.
Gia công chỉ áp dụng cho đặc tính ghi trên bản vẽ như lỗ, mặt moay-ơ hoặc vành. ISO 8062-3 cung cấp ngôn ngữ về dung sai vật đúc và lượng dư gia công; bên mua và nhà sản xuất vẫn phải thống nhất chuẩn, giới hạn và phương pháp.
Bề mặt, nhận diện và đóng gói hoàn thành sản phẩm
Bề mặt, nhận diện và đóng gói hoàn thành sản phẩm
Gang trần, sơn ướt, sơn bột hay hệ khác cần chuẩn bị phù hợp và mẫu ngoại quan. Lớp phủ không sửa được sai khối lượng, nứt, lỗ hay cạnh sắc. Kiểm soát độ dày ở vùng lắp ghép và tính dễ đọc của giá trị cân.
Custom Logo có thể đúc liền, tô màu, in hoặc áp dụng theo phương pháp đã duyệt. Kiểm tra độ nổi, vị trí, tương phản và tiếp xúc khi xếp chồng. Bao bì Private Label phải gắn đúng khối lượng, đơn vị và bảo vệ lỗ, vành, hai mặt.
Phê duyệt lô cần cả dữ liệu quy trình và sản phẩm
Phê duyệt lô cần cả dữ liệu quy trình và sản phẩm
Trên mẫu, kiểm tra riêng nhận dạng, khối lượng, đường kính, độ dày, lỗ và độ lắp, mặt tỳ chức năng, cạnh, ghi nhãn, bề mặt và đóng gói. Lưu bản vẽ ký, mẫu vật lý, hình, cách đo và tập tin hình. Khối lượng đúng không cho phép một lỗ thô ráp.
Trong lô, chia mẫu theo mức cân, thời gian, lòng khuôn và thùng. Ghi kết quả từng chiếc và giữ lại phiên bản trộn lẫn. Thay vật liệu, mẫu, hệ thống rót, gia công, bề mặt, hình hoặc nguồn sản xuất phải được xem lại trước Bulk Supply.
Mười điểm trước khi sản xuất
- Liệt kê mức cân và phiên bản.
- Thống nhất cơ sở vật liệu.
- Nhận dạng mẫu, lòng khuôn và hình.
- Tách bề mặt thô và gia công.
- Quy định ba via và cạnh.
- Đo khối lượng và hình học riêng.
- Duyệt bề mặt và ghi nhãn.
- Phủ thời gian, lòng khuôn và thùng.
- Bảo vệ lỗ, vành và mặt.
- Duyệt lại thay đổi quan trọng.
Tiếp tục hoàn thiện yêu cầu
Câu hỏi thường gặp
Mọi đĩa gang đều đúc cát phải không?
Đúc cát phổ biến, nhưng cần xác nhận tuyến thực của mã hàng. Tên vật liệu không chứng minh quy trình.
Đĩa được gia công có luôn chính xác khối lượng hơn?
Không. Gia công kiểm soát bề mặt và lấy bớt vật liệu; khối lượng còn phụ thuộc mục tiêu đúc, cách hiệu chỉnh, đo và giới hạn.
Đường quanh vành đĩa là gì?
Có thể là đường phân khuôn. Phần hoàn thiện phải theo mẫu, không để ba via sắc hay cản trở xếp chồng.
Sơn có thể che lỗi đúc không?
Sơn có thể làm đều ngoại quan nhưng không được che nứt, thiếu kim loại, cạnh nguy hiểm hay hình học sai.
Khi nào cần mẫu mới?
Xem xét thay vật liệu, mẫu, lòng khuôn, hệ thống rót, gia công, bề mặt, hình hoặc nguồn và duyệt lại đặc tính bị ảnh hưởng.
Kết nối bản vẽ với tuyến có thể kiểm tra
Gửi dải cân, bản vẽ, vật liệu, bề mặt, Custom Logo, bao bì Private Label và nhu cầu kiểm tra. ChinaFreeWeight sẽ xem xét tuyến OEM, ODM và Bulk Supply.
Trao đổi dự án