수입 구매 품질 계획
프리웨이트 주문의 결함을 분류하고 AQL 표본을 정하는 법
덤벨, 원판, 올림픽 바, 케이블 핸들의 합격 기준을 세우고 AQL 샘플링과 전수 검사를 구분하는 구매 가이드입니다.
먼저 정할 것
상자를 열기 전에 결함 목록, 로트 정의, 검사 수준, 샘플링 계획을 확정해야 합니다. AQL은 로트를 합격 또는 불합격으로 판정하는 합의 규칙이지 모든 개별품이 무결함이라는 보증이 아닙니다.
덤벨, 원판, 올림픽 바, 케이블 핸들의 발견 사항은 구매자에게 미치는 결과와 관찰 가능한 근거로 적습니다. 치명, 중, 경 결함을 도면, 승인 샘플, 공차, 한도 샘플 또는 기능 요구와 연결하십시오.
샘플링이 증명하는 범위
ISO 2859-1:2026은 연속 로트용 AQL 지표형 계수 샘플링 방식과 보통, 까다로운, 수월한 검사 사이의 전환 규칙을 제시합니다. 구매자와 공급자는 판본, 로트 크기, 수준, 계획, 합격 및 불합격 수를 별도로 합의해야 하며 표는 이 글에 복제하지 않습니다.
무작위 표본은 정의된 로트에 대한 추론을 돕습니다. 공정 원인을 찾아내거나 모든 제품을 증명하지 않으며, 위험 계획이 요구하는 교정 측정, 전수 검사, 전문 시험을 대체하지 않습니다.
외관보다 결과를 분류
외관보다 결과를 분류
합의된 위험 규칙이 안전, 법규 또는 사용상 결과를 허용할 수 없다고 정한 경우에만 치명 결함으로 분류합니다. 구조적으로 느슨한 덤벨 헤드, 노출된 날카로운 금속, 승인 설계와 다른 잠금은 계약에 근거와 로트 처분이 정의될 때 예가 될 수 있습니다.
중 결함은 보통 사용, 체결, 판매 또는 브랜드 승인을 막고, 경 결함은 제한된 편차입니다. 숨은 면의 작은 자국은 경미할 수 있지만 Custom Logo 면에서는 중대할 수 있으므로 구역 도면과 한도 샘플이 필요합니다.
SKU 위험에 맞춰 로트 구성
SKU 위험에 맞춰 로트 구성
구매 주문 전체가 아니라 추적 가능한 생산 단위로 로트를 정의하십시오. SKU, 중량 단계, 재질, 마감, 색상, 금형군, 조립 경로, 상자 식별자를 기록하면 문제 범위를 추측 없이 좁힐 수 있습니다.
팔레트 위치와 생산 시점에 걸쳐 상자를 무작위로 고르고 합의한 SKU군에 표본을 배분합니다. 위층 상자만 고르면 중량, 허브, 코팅, 포장의 변동을 놓칠 수 있습니다.
결함 목록 구성 예
| 발견 사항 | 가능한 구매자 영향 | 합의할 근거 |
|---|---|---|
| 느슨한 구조 연결 또는 날카로운 모서리 | 위험 규칙에 따른 사용 중지 | 승인 구조, 시험 방법, 로트 처분 |
| 합의 공차 밖의 중량 | 운동, 표시 또는 판매 문제 | 공차표와 교정 측정값 |
| 구멍, 슬리브 또는 연결부 불일치 | 의도한 체결 기능 실패 | 상대 부품, 게이지, 체결 기준 |
| 잘못된 SKU, 중량 표시 또는 그래픽 | 재고, 법규 또는 브랜드 문제 | 승인 그래픽, SKU표, 기준 샘플 |
| 코팅, 색상 또는 외관 자국 | 구역과 한도에 따라 등급 변경 | 구역 도면, 조명 방법, 한도 샘플 |
| 다른 상자, 보호재 또는 라벨 | 운송 또는 입고 문제 | 포장 규격과 승인 교정본 |
측정값과 결함 수를 분리
측정값과 결함 수를 분리
중량, 구멍, 슬리브, 그립, 연결부는 수치 결과를 냅니다. 각 제품을 도면과 공차에 비교하고, 규격이 명시적으로 허용하지 않는 한 평균값으로 공차 밖 개별품을 가리지 마십시오.
장비, 방법, 조건, 분해능을 기록합니다. 비교 후 합격 또는 불합격 속성으로 기록할 수 있지만, 샘플링은 부적합한 게이지를 정확하게 만들거나 전체 공정 능력 연구가 되지 않습니다.
로트가 불합격일 때
로트가 불합격일 때
정의된 로트를 보류하고 검사 기록을 보존하며 해당 SKU, 상자, 생산 추적 정보에 발견 사항을 연결합니다. 조사, 선별 또는 재작업 뒤에는 이미 만진 제품만이 아니라 수정된 로트를 대표하는 새 무작위 표본을 뽑아야 합니다.
서면 특채는 정확한 로트, 결함, 구매자 승인을 식별합니다. 마스터 기준을 몰래 바꾸지 않으며 반복 발생은 시정 조치와 공정 관리로 다룹니다.
견적 요청에 계획 포함
견적 요청에 계획 포함
결함 목록, 도면, 공차, 승인 샘플 참조, 포장 규격, 선택한 표준을 RFQ와 함께 보냅니다. 표본 선정자, 검사 시점, 불합격 뒤 조치, 전수 또는 전문 검사 항목을 명시하십시오.
ChinaFreeWeight는 OEM, ODM, Custom Logo, Private Label, Bulk Supply를 지원하는 프리웨이트 공장입니다. SKU 매트릭스, 판매국 요구, 검사 조건을 공유하면 단일 AQL을 임의 적용하지 않고 제조 가능성과 추적 가능한 견적을 검토합니다.
구매자 인계 체크리스트
- 표준과 판본을 적습니다.
- 로트와 추적 필드를 정의합니다.
- SKU, 중량, 마감, 포장 변형을 나열합니다.
- 결함 등급을 서면 승인합니다.
- 도면, 공차, 참조 샘플을 첨부합니다.
- 속성 판정과 수치 측정을 분리합니다.
- 전수 검사와 전문 시험을 표시합니다.
- 상자와 팔레트 무작위 선정을 정합니다.
- 보류, 재작업, 재검사, 특채 규칙을 정합니다.
- 검사 기록을 정확한 선적 로트와 연결합니다.
프리웨이트 주문의 다음 단계
자주 묻는 질문
AQL은 허용 결함 비율인가요?
아닙니다. 정해진 샘플링 계획과 판정 규칙에서 쓰는 지표이며 개별 제품이나 선적의 허용 비율이 아닙니다.
덤벨에는 어떤 AQL을 써야 하나요?
보편적인 묶음은 없습니다. 제품 위험, 판매국, 공급자 이력, 구매자 정책으로 결정합니다.
한 표본으로 모든 중량과 색상을 다루나요?
중량 단계, 마감, 금형군, 상자에 합리적으로 배분될 때만 가능합니다. 혼합 주문은 보통 층화가 필요합니다.
치명 결함은 합격 수가 0이어야 하나요?
많은 구매자가 자체 치명 등급에 그렇게 정하지만 계약상 위험 결정입니다. 발동 조건, 근거, 로트 처분을 써야 합니다.
출하 전 샘플링이 공정 관리를 대신하나요?
아닙니다. 원자재, 공정, 교정 측정, 추적성, 시정 조치는 서로 다른 위험을 다룹니다.
품질 규칙을 공장용 자료로 전환
SKU 매트릭스, 도면, 공차, 결함 목록, 판매국 요구를 보내 제조 검토를 요청하십시오.
도매 프로그램 상담