웨이트 원판 대량 주문에서 중량 공차를 지정하는 방법

계산식을 지정

백분율이면 공칭값, 실측값, 부호가 있는 편차를 기록합니다. 절대 질량 범위이면 우선 단위를 명시합니다. 공급사와 검사자가 같은 계산을 써야 합니다.

방법을 지정

저울 용량과 분해능, 기준 확인, 설치면, 포장 제거, 안정화와 반복 규칙을 적습니다. 내부 점검은 필요한 문서 없이 추적 가능한 교정으로 불러서는 안 됩니다.

판정 규칙을 지정

샘플 범위, 페어 기준, 보고 형식과 부적합 처리 방법을 모델, 중량, 발주서 개정번호에 연결합니다. 웨이트 원판 라인업 비교.

가장 무거운 원판을 수용하면서 합의 범위에 맞는 분해능을 가진 저울을 사용합니다. 단단하고 수평인 면에 설치하고 정한 기준 절차로 상태를 확인한 뒤, 포장을 제거한 원판을 계약 단위로 측정합니다.

값이 움직이면 유리한 숫자를 고르지 말고 서면 반복 규칙을 따릅니다. 필요한 모든 값과 분해능을 기록합니다. 창고 확인은 입고 판단에 도움을 주지만 실험실 교정과 같지 않습니다.

제품 위험, 공정 안정성, 주문 규모와 누락 비용을 보고 범위를 정합니다. 첫 주문, 새 금형, 새 소재, 새 인서트 또는 변경된 로고는 변경 없는 재주문과 다른 계획이 필요할 수 있습니다.

상품을 보기 전에 샘플 기준을 정하고 SKU, 중량, 로트, 박스 또는 출하 단위 중 어디에 적용하는지 적습니다. 중량, 외관, 치수와 포장은 각각 다른 범위를 가질 수 있습니다.

개별 기준을 통과한 두 원판도 허용 범위 양 끝에 있을 수 있습니다. 좌우 균형 페어가 필요하면 두 제품 사이 최대 차이를 별도로 지정하고 포장과 입고까지 페어 ID를 유지합니다.

페어 매칭은 일부 프리미엄 세트나 고정 페어 운영 시설에 적합합니다. 규칙, 식별 방식과 포장 계획 없이 모든 도매 주문에 약속해서는 안 됩니다.

중량 합격은 중앙 홀, 외경, 두께, 평탄도와 인서트 정렬을 증명하지 않습니다. 저울 기준을 통과해도 선택한 바에 잘 끼워지지 않거나 슬리브 공간을 지나치게 차지할 수 있습니다.

치수는 도면에 유지하고 적절한 측정기나 확인된 바 인터페이스로 검사합니다. 범퍼 외형, 주철 프로파일과 그립 홀은 독립 요구사항입니다.

주물, 스틸 코어, 고무, 우레탄, 허브, 인서트, 도장과 표시는 최종 질량에 서로 다르게 기여합니다. 추가 공정을 앞둔 코어가 아니라 완성 조립품을 관리해야 합니다.

소재, 금형, 인서트 또는 마감이 바뀌면 기존 관리 경로를 다시 확인합니다. 모델, 범위와 증빙 없이 고정밀 같은 모호한 표현은 피합니다.

양각 로고, 인쇄, 색상, 허브, kg/lb 표시와 자체 브랜드 박스는 하나의 승인 버전에 속합니다. 금형이나 인서트를 바꾸는 ODM은 새로운 기술 검토가 필요합니다.

PowerBaseFit은 제품군과 용도가 정해진 뒤 OEM, ODM 가능성, 커스텀 로고, 자체 브랜드 포장과 대량 공급을 검토합니다. 최소 수량, 금형과 일정은 모델별 견적에서 확인합니다.

샘플은 양산 예정 소재, 인서트, 마감, 표시와 포장 경로를 대표해야 합니다. 실측값을 도면과 아트워크 개정에 연결하고 사진은 외관 확인용으로만 사용합니다.

양산이 승인 버전과 다르면 다시 구매자 승인을 받습니다. 한 중량, 금형 또는 소재의 결과를 다른 버전에 자동 적용하지 않습니다.

발주서에 검사 주체, 시점, 제출 기록과 출하 승인 권한을 적습니다. 범위를 벗어난 제품은 식별하고 격리하며 여러 원판 평균으로 개별 실패를 숨기지 않습니다.

수량, 표시, 표면, 인서트 핏, 박스와 팔레트도 확인합니다. 페어 및 SKU 라벨과 추적 정보가 운송 뒤에도 유지되어야 합니다.

모든 공급사에 같은 요청서를 보냅니다. 제품군, 소재, 용도, 중량과 단위, 공차 문장, 페어, 치수, 로고, 색상, 포장, 검사, 목적지와 제출 기록을 포함합니다.

필수 기준, 선호사항과 미결 질문을 나눕니다. 고무 범퍼 플레이트 확인, 주철 원판 비교 후 선택한 중량 구성을 공장 검토로 보내세요.